Vakuumski homogenizer emulgirajoči strojni šampon tekoč z visoko strižno emulzijo homogenizirajoči mešalnik za izdelavo kreme kozmetike

1.Bottom homogenizer in notranji cirkulacijski homogeni sistem

Dober učinek homogenizacije: Sistem nižje homogenizacije in notranjega cirkulacije lahko hkrati izvaja več homogenizacij, zaradi česar je učinek emuldifikacije boljši in kakovost izdelka bolj stabilna.

2

Enakomerno premešamo: dvosmerni sistem za mešanje stene s trakom lahko material potisne navzgor z dna agitatorja in nato potegne navzdol z vrha, tako da se material lahko popolnoma zmeša, da dosežemo boljšo enakomernost.

3. Spremenljiv nadzor hitrosti: Vakuumski homogeni emulgator sprejme regulacijo hitrosti pretvorbe frekvence, hitrost je mogoče prilagoditi v širokem razponu, operacija pa je prilagodljiva in jo je mogoče prilagoditi glede na potrebe različnih materialov.

4.Aseptična obdelava: Emulgifikator vakuumskega homogeniziranja je opremljen z visoko natančnim temperaturnim sistemom za nadzor nad tlakom, ki lahko uresniči aseptično predelavo in izpolnjuje zahteve po prehrambeni in farmacevtski industriji.

5. Dvižni sistemi vključujejo enovalindrično dviganje in dvovarniki. Različne visokokakovostne izdelke je mogoče prilagoditi glede na zahteve strank. Trojno mešanje sprejme uvoženi frekvenčni pretvornik za nastavitev hitrosti. ki lahko ustrezajo različnim tehnološkim zahtevam. Homogenizirajoča struktura, narejena z nemško tehnologijo, sprejme uvoženi učinek mehanskega tesnila z dvojnim koncem.

6. Najvišja emulgirajoča hitrost vrtenja lahko doseže 4, 200 vrt / min, najvišja strižna finost pa lahko doseže 0,2-5 u M. Vakuumsko odpravljanje lahko materiali izpolnjujejo zahtevo po aseptičnem.

7. Sesanje vakuumskega materiala je sprejeto, še posebej za prah sesanje se lahko sesanje vakuuma izogne ​​prahu. Emulgirajoči lonček lahko sprejme dvižni sistem, enostaven za čiščenje in učinek čiščenja je bolj očiten, emulgirajoči lonec lahko sprejme nagib.

8. Telo lonca je varjeno z uvoženo triplastno ploščo iz nerjavečega jekla. Ohišje rezervoarja in cevi sprejmejo zrcalno poliranje, ki je v celoti v skladu z zahtevami GMP. V skladu s tehnološkimi zahtevami lahko telo rezervoarja segreje ali ohladi materiale. Načini segrevanja vključujejo predvsem ogrevanje s paro ali električno ogrevanje. Da bi zagotovili, da je nadzor nad celotnim strojem bolj stabilen, električni aparati sprejmejo uvožene konfiguracije, da bi v celoti izpolnjevali mednarodne standarde.